二十世纪初期，豫北公司在汽车市场的不断回升和市场大潮的冲击下开启了生产方式的变革，全面学习日本光洋的管理模式，并结合自身特点在精益管理中走出了一条适合自己的道路，精益管理也在二十余年的推进中在豫北生根、发芽、茁壮成长。

    为实现提高生产效率、缩减在制品库存、提高产品质量和生产线柔性，豫北公司开始推行“U”型生产线、标准作业、培养多能工、开展全员参与的改善等工作，有效提升了豫北公司的生产效率和产品质量，对豫北公司的发展崛起起到了至关重要的作用，同时向全体公司成员证明精益变革的路子是正确有效的。

为充分发挥员工的智慧，实现设备利用更优化的管理方法，豫北公司开始导入TPM（全员参与的生产保全活动），本着以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为为目标，TPM活动的持续推进为豫北公司的员工成长、自主改善、设备故障预防等方面起到了至关重要的作用。 

为充分识别生产过程中的浪费并进行改善消除，豫北公司开始导入“自主研”（丰田生产方式自主研究会），倡导以个人或者团队的力量主动去解决问题，该精益工具的应用让豫北公司全体班组长都具备查找生产现场浪费点并能以团队的力量消除浪费的能力，能够更好地为公司和客户创造价值。

豫北公司在精益之路中不断摸索着前进，当前开启了回归精益原点的新思考新征程，重新梳理豫北公司精益管理的思路和工具，确定了豫北公司的“精益三板斧”（标准作业、全员改善、TPM），并开始导入J成本，开始进行精益管理的基础再夯实，助力豫北高质量发展。

非生产环节，豫北公司积极对标世界一 流企业的管理模式进行了一系列改革和先进管理工具的应用，正是生产环节和非生产环节的双轮驱动确保了豫北公司的良性快速发展，也让豫北公司的转向事业走在了中国前列。

    在精益工作持续推进探索中，豫北公司先后荣获中国航空工业集团公司颁发的“中航工业精益六西格玛最优实践奖”、中国制造业管理国际论坛颁发的“精益企业奖”、“第四届全国优秀企业管理成功案例”奖、“中航工业集团公司非航空产业先进单位”、“中国制造100年汽车部品行业精益标杆”、中华人民共和国工业和信息化部颁发的“智能制造试点示范”、中国质量协会颁发的“全国质量标杆单位”等荣誉。